一、数智赋能与创新驱动管理体系构建的背景

太原晋西春雷铜业有限公司是有色金属压延加工行业高精度铜及铜合金板带材产品的专业制造商，主要从事高精度铜合金、紫铜板带等产品的研制、生产、销售和服务。作为国内铜基新材料先进企业，围绕消费电子、通讯、光伏、新光源、新能源等领域，形成了多个系列的合金牌号产品，主导产品涵盖半导体集成电路引线框架用铜合金带、LED用高性能铜合金带、高端分立器件用铜合金带、光伏用铜合金带等。随着5G、人工智能、大数据、云计算等技术的迅猛发展，数智化已成为推动高质量发展、提升核心竞争力的关键引擎。铜基新材料企业作为现代工业的重要支撑，必须加快数智化升级步伐，构建数智化生态体系，以创新驱动产业转型，抢占未来发展的制高点。

二、数智赋能与创新驱动管理体系构建的实践

太原晋西春雷铜业有限公司积极落实国家工业和信息化部《“十四五”智能制造发展规划》，深度融合智能生产、安全质量数字平台、供销存财一体化、物流自动化及智慧办公五大核心模块，打造“五维一体”管理体系。同时，通过完善异常处置流程，持续优化运营韧性，最终构筑全面而高效的数智化管控体系，推动公司管理效能与核心竞争力的全面提升。

（一）深化顶层设计，统筹规划管控体系。公司从技术、流程、人才和文化等多维度协同发力，采用“核心引领、专业分工、动态协同”的模式，建立跨组协作机制，形成“网格化”单元触角，确保流程全方位覆盖，构建敏捷高效的数数智化生态。

太原晋西春雷铜业有限公司数智化管理顶层框架图

（二）打通数据链条，深度挖掘运行参数。公司通过整合物联网、TCP等多种技术手段，实时采集生产线上的设备状态数据、互联网公开信息以及第三方平台数据，通过数字平台的智能化运营，实现了生产、销售、供应链等各业务环节的数据互联与协同，提升了整体运营效率和决策水平。

（三）数智赋能驱动，构建“五维一体”体系。

一是通过开发智能生产指挥系统，实现生产计划管理信息化。自主开发MES系统（生产制造执行系统），整合生产进度、物料流转、工艺参数等关键信息，形成贯穿订单、排产、加工、检验等环节的完整数据链，实现了生产过程的数字化、透明化管控，提高生产效率。

二是通过建设安全质量数字平台，加强风险防控与实时监管。利用信息化手段进行积极探索和创新实践，构建专业型、示范性、多功能性于一体的实训平台，打造“沉浸式”安全宣教与应急保障工作站。通过部署智能在线检测技术，依托视觉传感器和AI算法，对产品缺陷进行毫秒级识别与分类，显著提升质量管控的精准性和时效性。

三是推进“供销存财”一体化运行，优化资源配置与信息流转。结合ERP系统，对采购、销售、库存、财务的收付款进行一体化管理，实现订单拉动的功能，确保财务管理及物资管理信息数据一体化的稳定性，业财融合，达到业务、资金流、信息流和工作流的统一。

四是实施自动包装与物流自动化，实现产业链的智能升级。公司通过集成控制系统实现包装流程的无人化操作。同时，从仓储管理系统的开发入手，引入先进的WMS（仓储管理系统）和WCS（仓库控制系统），并部署自动化设备如堆垛机、输送线和AGV（自动导引车），实现货物的精准存储和高效调度，为快速响应市场和升级客户服务奠定了坚实基础。

五是营造智慧办公生态圈，优化办公流程与信息管理。公司通过对近百个业务流程的数字化重构，自主研发OA协同办公系统，实现了跨部门协作的流程再造，打破业务壁垒，构建贯穿业务全流程的内控体系，实现管理效率与安全性的双重提升。

（四）强化异常处置，推行监测预防管理。以推进设备TPM建设为核心，通过实施基于PLC耦合技术和MPI转换技术的设备监控系统，以西门子WinCC组态软件为基础，成功将车间内数以百计、品牌各异的设备PLC（可编程逻辑控制器）连接成统一的网络，整合设备运行时间、点检记录、润滑记录、维修记录等关键信息，建立覆盖设备使用全过程的数字档案，构建综合数字化云平台，提升管理效率和决策水平。

预警模块对设备轧制力、温度、尺寸公差等关键参数进行实时监控与趋势分析，推动质量控制从“事后处置”转向“事前预防”，从源头保障产品稳定性。

三、数智赋能与创新驱动管理体系实施成效

（一）组织协同增强、管理效率提升。打通MES与流程化异常管控平台、关键风险指标监测系统，以及与财务供应链系统、AI表面检测系统的数据接口，实现了从订单获取到生产执行、质量检验、成本核算的端到端数据拉通，信息孤岛被逐一攻克。生产过程精细化管控能力的提升，使得产品质量更加稳定可靠，产品准时化生产能力得到了加强，生产线能够根据订单需求灵活调整生产节奏，确保产品按时交付，产线产能有效释放。近5年来，产量增长41.6%，年均增幅达7.21%；销量增长43.1%，年均增幅达7.42%；主营业务收入实现翻倍增长，年均增幅高达16.36%，量效齐升的发展态势全面彰显。公司先后获评国家级专精特新“小巨人”、国家重点“小巨人”企业、山西省制造业单项冠军，成功认定省级企业技术中心、工程研究中心等多项创新平台，多项科技创新成果落地转化，核心竞争力持续巩固，为公司更高起点的战略布局与长远发展筑牢坚实根基。

（二）运营成本降低、盈利能力增强。通过数字化建设、数据管理和分析，尤其是OA、MES、ERP系统以及设备运行监控系统的应用，使管理成本、产品能耗与物资库存降低。同时，借助自动控制、智能检测、大数据分析等技术手段，产品品质稳步提升，综合成材率居行业领先水平，为抢占高端市场、实现转型升级提供了坚实质量保障。公司AI视觉质检项目入选工信部全国中小企业人工智能典型应用场景，成功通过国家《信息化和工业化融合管理体系》AAA级（领域级）认证，《高精度铜板带产线MES系统V2.0》获得由国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书。以“三个好于”为导向，近年来公司人工成本和运营支出显著降低，实现了“一利稳定增长，五率持续优化”的目标。

公司升级迭代的MES系统V2.0版本，为公司数智化转型提供了自主可控、安全可靠的系统支撑，进一步增强了在高端铜板带市场的竞争力。

（三）推动企业转型，促进质效提升。建立了关键风险指标监测平台，持续完善公司经营中关键风险监测指标体系，围绕运营风险、财务风险、市场风险与法律风险四种类型，针对安全生产、质量管控、电解铜锁价、产量、产品交付等主要指标分类动态进行风险预警。通过数字化转型，公司可以利用大数据、可视化等技术进行产品研发和创新，开发出更环保、更高效的产品，成功获评“山西省省级绿色工厂”。同时，数字化转型的成功对铜基新材料加工企业起到了示范引领作用，为同行提供了从传统制造向智能制造转型的实践样板。

四、数智赋能与创新驱动管理体系构建的启示

（一）战略引领，绘就“融合蓝图”。公司将数智融合提升至核心战略高度，建立了由最高管理者直接推动、跨部门协同的工作机制体系，明确“基于信息系统集成的全价值链协同管控”为核心新型能力目标，通过系统性的诊断、规划、实施与优化循环（PDCA），确保数字化转型与业务战略同频共振，将“数据是资产、连接是基础、智能是方向”的融合理念深植于企业文化，内化为全员的工作习惯与创新自觉，从而为全价值链的数字化转型奠定了坚实基础。

（二）自主研发，打造“融合引擎”。公司摒弃“烟囱式”开发，坚持“平台+应用”的架构思维，构建起支撑全局优化、持续演进的一体化数字平台。用数据筑基，让透明感知，公司对核心制造执行系统（MES）进行2.0版重大升级，集成能耗管理、设备物联、理化检验、高级排产等新模块，使其成为连接生产设备、工艺规程与管理要求的“中枢神经”，形成了可辅助决策的“管理孪生”能力，驱动管理决策从“经验驱动”向“数据驱动”转变。

（三）注重应用，激发“融合效能”。在成剪工序引入AI表面检测系统，并与MES系统深度集成，实现表面缺陷的在线自动判定、实时反馈与根源追溯，缺陷识别率跃升至95%以上......“敏锐型研发创新组织+敏感型智能制造产线+敏捷型协同管理团队”，“三敏”机制的建立，推动了全工序工艺数据标准化治理，以匹配仿真需求，纵深推进数智转型战略与“AI+”专项行动，数智化、绿色化、融合化成为公司高质量发展的“硬核动力”。（太原晋西春雷铜业有限公司  王卫华）